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粉碎机的分类方式,影响粉碎工作的重要因素

来源:http://www.xxftj.com/news/69.html    发布时间:2020-07-06    点击:123

  粉碎机是用于减小物料粒度的粉碎设备。是利用撞击、挤压、剪切及搓撕将大颗粒碎成小粒或粉状料。

  按粉碎构件分为锤式、劲锤式、爪式和辊式等;

  锤片粉碎机物料适应面较广,操作管理简单,单机流量大粉碎粒度分布宽,粉碎能耗较高;

  辊式粉碎机粉碎物料适应面较窄,粉碎粒度分布较均匀,粉碎能耗较低,操作管理要求高,单机流量小。

  通常采用的为卧式有筛锤片粉碎机和立式无筛劲锤粉碎机。

  按筛板有无分为有筛式和无筛式;按进料方向分为径向进料式、切向进料式和轴向进料式。

  按主轴安装方式分为立式和卧式。按粉碎细度分为中细粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机。用于各种物料、各种细度的粉碎。

  一、粉碎比( comminuting ratio)

  亦称粉碎度。 物料粉碎前后粒径大小之比。以i表示,i=D/d。D为粉碎前的平均粒径(mm),d为粉碎后的平均粒径( mm) ;不同粉碎设备相差甚大。对于坚硬物料的粉碎比为3~10,中等粉碎为20~60,微粉碎为100~300 ,超微粉碎为600~1 000。说明物料的粉碎程度,是确定粉碎工艺及设备选型的重要依据。

  二、粉碎粗细度( comminuting granularity)

  亦称粉碎粒度。物料经粉碎后颗粒粒度的大小程度。物料经粉碎后颗粒粒度以算术或对数几何平均值来表示。算术平均值:经5层筛面的筛选,对各层质量和各层上下筛面的孔径值进行算术平均值来计算,该方法基本反映了粒度粗细,不能真实反映粒度的均匀程度。用对数几何平均值来表示粒径,比较科学,经15层筛面的筛选,质量呈正态分布,粒度大小和粒度分布以质量几何平均直径及几何标准差来计算。该方法既表示了粒度大小,又反映了粒度的分布状态。是评定粉碎设备优劣的重要指标之一”。

  三、粉碎均匀度( conminuting unifomity)

  指物料经粉碎后颗粒粒度的均匀程度。其表示方式有:粒度模数(MF)与均一度模数( MU)、粒度大小及粒度分布以质量几何平均直径及几何标准差的表示法。不同粉碎设备其粉碎均匀度不同,不均匀程度锤式的大于辊式,薄锤片大于厚锤片。粒度均匀有利于调质、制粒和膨化。是评定粉碎机工艺效果的重要指标之一。

  四、粉碎室(grindingchamber)

  由筛板或筛板与齿板和锤片的转子及两侧挡板组成的空间。空间形状多为圆形或近似水滴形。锤片转子为向下偏心,作业时有利于物料在粉碎室内翻动,同时通过筛板筛孔吸风风量的大小,两者均有利于提高粉碎效率。锤筛间隙小、锤片密度大则粉碎细度细,锤筛间隙大、锤片密度小则反之。

  五、粉碎系统( grinding system)

  由磁选、粉碎、输送、分级和吸风等设备所组成的系统。是饲料厂重要的工段之一。直接影响到饲料的质量、产量、电耗和成本。粉碎工段的动耗约占饲料厂颗粒饲料总动耗的30% ~ 40%。按粉碎与配料工序的先后分为先粉碎后配料、先配料后粉碎及先粉碎后配料再粉碎等工艺;按物料流向分为开式粉碎工艺和闭式粉碎工艺。

  六、粉碎制粉(groundmilling)

  谷粒粉碎后筛出面粉,剩下的较大的颗粒混在一起继续进行第二次粉碎,重复数次,直到获得一定的 出粉率和成品质量的制粉工艺。设备投资小、能耗较低、利于物料的破碎,淀粉破损率较小、营养成分损失少。面粉精度低,灰分高,白度低。加工全麦粉和低档次杂粮粉可采用这种制粉工艺。

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