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粉碎设备是如何粉碎物料的,方法是什么?

来源:http://www.xxftj.com/news/67.html    发布时间:2020-07-03    点击:294

  在粉碎设备的工作中,物料通过机械设备的力量,在经过粉碎装置后,得以变成细粉。其粉碎方法有以下几个:


  1、开路粉碎与循环粉碎

开路粉碎与循环粉碎原理图

  待粉碎物料只通过粉碎设备一次即得到粉碎产品的粉碎方法称为开路粉碎,如图8-8 (a)所示。此种粉碎工艺流程简单,粉碎时一边把物料连续地供给粉碎机,一边不断地从粉碎机中取出已粉碎的细物料,操作方便,设备少、占地面积小,但粉碎得到的成品粒度分布宽,适用于粗颗粒以及对颗粒粒径要求不高的物料粉碎。循环粉碎是指粉碎产品中尚未达到要求的粗颗粒,通过筛分设备将粗颗粒分离出来再返回粉碎设备中继续粉碎的操作。如图8-8 (b)所示。循环粉碎的动力消耗相对较低,成品的粒径可以任意选择,粒度分布均匀;产品质量高、纯度好,适用于细碎或对颗粒粒度范围要求较严格的粉碎。


  2、单独粉碎与混合粉碎


  单独粉碎是某种药物单独进行粉碎的方法。一般药物通常单独粉碎,此时可以依据药物的性质针对性地选择粉碎方法和设备,同时可以避免粉碎过程中不同物料损耗不同而引起含量的不准,也便于在不同制剂中的应用。单独粉碎过程中已粉碎粉末有重新结聚的趋向,应采取适当措施避免。对于氧化性、还原性较强的药物应进行单独粉碎,避免在粉碎过程中两者反应引起爆炸。毒性药物以及后期需要特殊处理的药物也应单独粉碎。混合粉碎是将两种或两种以上的药物一起粉碎的方法。这种粉碎方法可以将一种物料粉末渗人到另一种粉末中,降低分子间内聚力和表面能,防止粉末重新聚集。混合粉碎可避免黏性物料或油性物料单独粉碎的困难,又可使粉碎和混合同时进行,提高生产效率。


  3、干法粉碎与湿法粉碎


  干法粉碎是指物料经适当的干燥处理,使其含水量达到一定要求再粉碎的方法。物料含水量的多少需根据药物的性质以及粉碎设备的要求确定,分别采用单独粉碎或混合粉碎以及特殊处理后粉碎。湿法粉碎系指向药物中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方法,也称加液研磨法。通常选用的液体以不引起药物膨胀,不发生化学变化,不影响药效为原则,通常采用水或乙醇。加入液体的目的是将小分子液体渗人药物颗粒的裂隙中,以减少分子间的引力而利于粉碎,同时可避免粉尘飞扬,特别适合毒性或刺激性较强药物的粉碎。传统粉碎方法水飞属于湿法粉碎,即将药物先打成碎块,除去杂质,放入研钵或电动研钵中,加适量水,用研锤重力研磨。当有部分细粉研成时,应倾泻出来,余下的药物再加水反复研磨,倾泻,直至全部研细为止,再将研得的混悬液合并,将沉淀得到的湿粉干燥即得。


  4、低温粉碎


  低温粉碎是在粉碎之前或粉碎过程中将物料进行冷却,以增加物料脆性,降低韧性与延伸性,提高粉碎效果的方法。一般的方法有:物料进行冷却, 迅速通过高速锤击粉碎机粉碎;粉碎机壳通人低温冷却水,物料在冷却状态下粉碎;将物料与干冰或液氮混合后粉碎;或上述方法组合粉碎。低温粉碎适用于热塑性、强韧性、热敏性、挥发性及熔点低的药物。该粉碎方法可提高粉碎效率和产品细度,同时也可较好地保护药物的有效成分,且能降低粉碎机的能量消耗。


  5、闭塞粉碎与自由粉碎


  闭塞粉碎是在粉碎过程中不及时排除已达到粉碎要求的细粉而继续和粗粉--起重复粉碎的操作,又称缓冲粉碎。细粉在粉碎过程中起到缓冲作用,影响粉碎效果且耗能增加,因此,闭塞粉碎适用于小规模的间歇操作。自由粉碎是指在粉碎过程中能及时排出已到要求的细粉而不影响粗颗粒继续粉碎的操作。自由粉碎效率较高,适用于连续操作。


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